水泥管生產(chǎn)中的粉塵污染控制需結(jié)合治理、工藝優(yōu)化和末端處理，形成系統(tǒng)性解決方案，具體措施如下：
一、控制與工藝改進(jìn)
1. 原料預(yù)加工封閉化：在破碎、篩分工序采用全封閉式設(shè)備，配備負(fù)壓吸塵系統(tǒng)。例如顎式破碎機(jī)加裝密封罩，通過管道連接脈沖布袋除塵器，粉塵捕集效率可達(dá)98%以上。
2. 濕法生產(chǎn)工藝：在混合攪拌環(huán)節(jié)采用霧化噴淋系統(tǒng)，將物料含水率控制在12%-15%，可降低50%以上揚(yáng)塵。養(yǎng)護(hù)工序使用高壓微霧加濕裝置替代傳統(tǒng)灑水，節(jié)水30%同時(shí)減少蒸汽帶塵。
二、生產(chǎn)流程優(yōu)化
1. 自動(dòng)化輸送系統(tǒng)：使用密閉式螺旋輸送機(jī)替代皮帶傳輸，落差部位加裝緩沖溜槽。在管模合縫處設(shè)置硅膠密封條，成型工位安裝局部排風(fēng)罩，風(fēng)速控制在0.5m/s以上。
2. 清潔能源改造：蒸汽養(yǎng)護(hù)窯采用替代燃煤，配套SCR脫硝系統(tǒng)，煙氣顆粒物排放濃度可降至10mg/m3以下，較傳統(tǒng)方式降低80%。
三、末端治理技術(shù)
1. 多級(jí)除塵系統(tǒng)：配置旋風(fēng)除塵器+布袋除塵器組合，處理風(fēng)量按產(chǎn)塵量1.2倍設(shè)計(jì)。濾料選用覆膜滌綸材質(zhì)，過濾精度達(dá)0.3μm，排放濃度≤10mg/Nm3。
2. 粉塵回收利用：收集的粉塵經(jīng)氣力輸送系統(tǒng)返回原料倉，摻入比例不超過5%，年回收量可達(dá)300噸/萬米管材產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)資源化利用。
四、智能監(jiān)測(cè)管理
安裝在線粉塵監(jiān)測(cè)儀，在產(chǎn)塵點(diǎn)布置PM10、PM2.5傳感器，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)接入中央控制系統(tǒng)。建立粉塵排放臺(tái)賬，每月進(jìn)行濾袋壓差檢測(cè)，當(dāng)阻力超過1500Pa時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)清灰程序。
通過上述措施，可使生產(chǎn)車間粉塵濃度從30mg/m3降至5mg/m3以下，外排粉塵總量減少90%。建議企業(yè)同步實(shí)施廠區(qū)綠化（植被覆蓋率≥30%）、運(yùn)輸車輛沖洗裝置等輔助措施，形成立體防控體系。技術(shù)改造投資回收期通常為2-3年，兼具環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
在線客服
13955381178
1149889223@qq.com
